水渣是煉鐵熱熔狀態(tài)的高爐渣沖入水中急速冷卻產(chǎn)生的固體廢料。把水渣經(jīng)過烘干，研磨制成的粉料就是微粉。目前國內(nèi)鋼鐵廠都是大規(guī)模生產(chǎn)，高爐煉鐵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐水渣的綜合利用成為行業(yè)研究的重點(diǎn)，本文就水渣的微粉處理技術(shù)進(jìn)行介紹。
一、水渣微粉技術(shù)要求
高爐水渣可分為堿性、中性和酸性三種，以水渣中堿性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小來區(qū)分：當(dāng)M＞1時(shí)，水渣呈堿性；當(dāng)M=1時(shí)，水渣呈中性；當(dāng)M＜1時(shí)，水渣呈酸性。堿性水渣的膠凝性相對(duì)于酸性水渣要好，因此水渣微粉的生產(chǎn)最好選用堿性水渣，水渣微粉的M值越大，其活性越高。水渣微粉的技術(shù)指標(biāo)具體規(guī)定：以S105、S95、S75來分別表示水渣微粉的三個(gè)級(jí)別，其比表面積分別為：500㎡/kg、400㎡/kg、300㎡/kg，7d活性指數(shù)分別為95%、75%、55%。
二、水渣微粉生產(chǎn)工藝
由于水渣的玻璃體含量較高，其物理特性屬于易碎難磨，其比表面積越高，單位時(shí)問內(nèi)將其磨細(xì)到一定程度內(nèi)的耗電量越高。試驗(yàn)證明，當(dāng)將水渣磨細(xì)到400～450㎡/kg時(shí)，生產(chǎn)出的水渣微粉的綜合因數(shù)最高。水渣粉磨時(shí)也可以摻人少量的粉煤灰和石灰石。
三、水渣微粉應(yīng)用價(jià)值
高活性指數(shù)的水渣微粉加入混凝土町以等量代替水泥，并可提高混凝土的綜合性能。水渣微粉摻人混凝土中后，可以降低混凝土中沙、石等熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；水渣微粉內(nèi)較多的鈣礬石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等的侵蝕損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有較好的耐久性、侵蝕性和耐磨性。水渣微粉與水泥、石子、沙子攪拌成的混凝土。具有后期強(qiáng)度高、水泥水化熱低、耐磨性好、與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高層建筑、大壩、機(jī)場(chǎng)等大型高要求工程。?
通過對(duì)高爐水渣的高效微粉加工，大大提高了其應(yīng)用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效率的統(tǒng)一，意義重大。
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