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硫酸化焙燒回轉窯

時間:2020-12-05 14:22:20  來源:回轉窯  瀏覽次數:490

100%x200
  • 性能參數:Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 生產能力:180-10000t/d
  • 應用領域:在建材、化工、耐火材料、環保領域中應用廣泛。
  • 適用物料:硫酸化、硫化物礦、金屬硫化物、硫酸鹽...
  • 微      信:390278864
  • 銷售熱線:0371-67846980

 硫酸化焙燒回轉窯簡介

 
硫酸化焙燒回轉窯以二氧化硫為反應劑的焙燒過程,通常用于硫化物礦的焙燒,使金屬硫化物氧化為易溶于水的硫酸鹽。

硫酸化焙燒回轉窯圖片
硫酸化焙燒回轉窯
 
硫酸化焙燒回轉窯
 
硫酸化焙燒回轉窯工作原理
 
硫酸化焙燒回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。
 
物料從窯尾(筒體的高端)進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。 
 回轉窯工藝流程圖.jpg
硫酸化焙燒回轉窯優勢
 
1、硫酸化焙燒回轉窯窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性,可有效地避免熱量散失。
 
2、硫酸化焙燒回轉窯因其技術先進,物料在窯體內能得到更充分地煅燒,生產效率高,此外,由于設備熱損失小,物料煅燒后還能充分利用余熱節省能量消耗。
 
3、硫酸化焙燒回轉窯適應性比較強,可在任何環境下生產,被廣泛應用于冶金、建材、化工等各個工業領域中。

硫酸化焙燒回轉窯技術參數
產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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